1、企业WMS系统的特点在于它能通过自动化仓储管理，实现物料的高效存取，通过现场定制的机械自动化产线，快速传输物料至指定位置。
2、首先，我们来看基于改进的C/S结构与组件技术的三层架构，它将用户界面、业务逻辑和数据存储分离，提高了开发效率，但受限于面向功能的组件粒度和服务器技术的同构性。
3、MES（Manufacturing Execution System）则是一种实时监控和优化生产过程的软件系统。MES主要关注生产现场的实时监控与控制，包括生产计划执行、生产调度、设备稼动率监控、人员管理等。
第一步：明确对接目标 在启动对接之前，企业首先要明确目标，例如实时同步生产计划与现场执行，或是优化库存管理。目标的设定将指导我们制定出精准的对接路径。
封装调用集成模式 所谓“封装”就是指将对象的属性和操作方法同时封装在定义的对象中，用操作集来描述课件的模块外部接口，从而保证对象的界面独立与对象的内部表达。ERP与MES封装以后通过接口调用就可以实现系统集成。比较典型的调用方法有基于API的函数调用、JDBC-ODBC方法等。
MES系统通过外部接口和ERP对接，相互交换数据。ERP提供订单，人员，物料信息，MES管理订单，管理人员，管理物料，管理生产进度，把控质量，并把生产报工结果，物料消耗情况回馈给ERP。MES系统的首要作用是抓取生产过程的数据信息，反馈、建议数据信息，提供报表或是电子看板。
其次说下对接方式：webService， 接口方向ERP-MES，详细见下图。这些参数都是可以依据现场的实际情况进行变动，具体还要依据业务来定义。
MES系统的实施并不容易，由于市面上没有现成的MES系统能够完全满足公司的业务需求，因此需要从需求调研、产品设计、开发、实施到运行和维护等一系列复杂的软件研发流程。MES系统带来的效益可能并不确定，尽管国内制造业企业对MES系统有认识并接受其概念，但对于实际落地实施仍持观望态度。
mes系统不好做，MES系统的开发难度较高。市面上无满足公司整体业务的现成MES系统，需要进行需求调研、产品设计、产品开发、产品实施、产品运行、产品维护，属于软件研发的范畴。
MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。实施MES的困难大致如下：工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。
难不难主要看两方面，一方面是服务公司的产品能力以及实施团队的专业性；另外一方面是MES系统牵涉到一家工厂的多部门管理，需要多部门同步协同，上下齐心克服困难。因此，想要项目顺利落地，需要企业和专业的MES系统厂商共同合作和探讨，两者缺一不可。
